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【机床商务网栏目 新品出炉】通快全新一代TruBend Center 7030即将问世，它不仅带来高达30%的速度提升，其优异的性能表现更是将通快翻板折弯技术引领至一个全新的高度。
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精确角度
主动补偿校正——源自压模折弯技术，并采用专利角度传感器(摄像头+可选ACB)。
在折弯过程中，垂直力和水平力作用于压紧装置。水平作用力会使压紧压力梁产生轻微变形，补偿结构可修正这种变形。
一台摄像机安装在机器上，朝向折弯线方向，用于辅助角度检测。当折弯部件时，操作员可操作折弯作业，直至达到目标角度。
同时辅以ACB激光角度检测装置，可精确控制角度(±0.5°)。
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高效离线编程与数据互联
借助TruTops Boost实现直观简便的离线编程，或通过软件在机床上直接操作。
离线编程将准备时间缩短逾50%，并显著提升生产效率，因设备始终处于可用运行状态，产量提升源于设备加工更多零件(减少设备停机、调整次数)；复杂零件编程在TruTops Boost / TecZone Bend软件中完成，无需在设备上操作，特别适合处理多品种小批量复杂订单的客户(以往常需在设备上编程)，碰撞检测与模拟测试仍可在软件中完成，无需在机床上执行。
远程控制接口(RCI)系统集成于开关柜内，可专用于TRUMPF Oseon系统。
生产模式可分为两种：
生产计划模式：通过TRUMPF Oseon系统调用RCI接口生成订单清单。系统请求零件编号后，STOPA料库将自动检索仓库中匹配的零件，并启动上料流程。
手动生产：通过TruBend Center人机界面在仓库中搜索托盘ID或零件编号，TruBend Center接收来自S TOPA料库的信息，包含零件在托盘上的x和y坐标位置，上料单元利用仓库提供的信息计算堆叠高度(零件数量×板材厚度)。
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处理不同零件将极为简便
不同的夹持系统能够实现广泛的应用。
后挡板用于每侧的初始定位，以及后续的折弯工序，集成式止动传感器系统配备电气接触装置(低电压)，确保工件最高精度；Z方向行程速度：4000毫米/秒。
机床配备双轴板材运输机构，可安装真空抓手、磁力抓手或夹持器模块，用于固定板材，不同模块可组合使用，安装简便(仅需两颗螺丝)。
全能型自动化翻板折弯中心
全面助力高效生产
丰富的功能性，兼具极高的折弯精度，以及通快生态所带来的全方位的软件上的助益，使得TruBend Center 7030翻板折弯中心有着广阔的应用范围。
通快全新一代 TruBend Center 7030，不仅是对自身折弯工艺的一次革新，更是为整个行业的高效生产与智能升级注入了强劲动力，我们已准备就绪！
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