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摘要新的HybrEx®生产线按照海德鲁的高运营标准设计,配备创新的HybrEx®挤压机及西马克专利的全电动压余剪刀系统,旨在显著提升挤压型材生产的效率、操作安全性和可持续性。
  【机床商务网栏目 名企在线】 概要:
 
  HybrEx®挤压技术生产高效、安全可靠,液压油耗低
 
  西马克集团专利的全电动压余剪切系统实现热区无油设计,提升安全性并减少对环境影响
 
  混合动力驱动技术有效降低能耗,同时显著缩短非挤压周期
 
  海德鲁北美挤压公司是一家专注于高质量铝挤压产品的领先制造商。该公司已向西马克集团及其旗下品牌欧玛福(铝挤压系统领域的专业制造商)订购了一套8˝-25MN的铝挤压生产整线,该生产线将安装于其位于乔治亚州盖恩斯维尔的工厂。
 
  新的HybrEx®生产线按照海德鲁的高运营标准设计,配备创新的HybrEx®挤压机及西马克专利的全电动压余剪刀系统,旨在显著提升挤压型材生产的效率、操作安全性和可持续性。
 
  西马克集团通过该项目用新一代HybrEx®生产线替换盖恩斯维尔工厂现有的旧挤压机产线,新产线配备了高效燃气加热炉。HybrEx®挤压机的突出特点包括显著减少液压油使用,因为传统挤压机所配置的大油箱和热区的油缸已不再需要。通过结合液压驱动提供挤压力的主缸和电力驱动其定位,HybrEx®挤压机可减少对液压油的需求,确保安全操作和稳定性能,且不会出现与温度相关的波动。这种减少了液压驱动动作和液压油需求的创造性组合,使得其与传统挤压机相比,能耗降低超过30%。
 
  为了确保高效生产,挤压机压余剪切过程的高精度和可靠性至关重要。为此,西马克集团提供了我们专利产品——全电动压余剪刀系统。该全电动系统摒弃了液压系统,实现了挤压机的热区无油,提升操作安全性并减少对环境影响。系统采用一套自调节并且自动适应铝棒高度的机制来移动压余剪刀,以实现精确、干净的剪切。此外,电动剪切技术解决了传统系统常见的剪刀工具损耗问题,使用寿命更长、效果更佳。
 
  与海德鲁紧密合作的新挤压生产线特别关注安全性,旨在保护人员并确保设备的安全运行。这种对安全的高度重视体现了海德鲁致力于创造安全的工作环境、降低事故风险的坚定承诺。
 
  该项目彰显了我们与海德鲁的长期合作伙伴关系。通过融合西马克集团的技术领导力与欧玛福的自动化专长,我们提供了一个面向未来的解决方案,以满足海德鲁在效率、安全性和可持续性方面的高标准要求。
 
  ——Massimo Marinelli
 
  欧玛福首席执行官
 
  海德鲁始终致力于通过设备升级提升安全性、效率和产能。在盖恩斯维尔工厂的这项投资是我们现代化战略的重要一步,我们非常高兴能够引入这些尖端技术。
 
  ——Ralph Westphal
 
  海德鲁北美挤压公司
 
  南部和东部地区副总裁兼总经理
 
  海德鲁位于乔治亚州盖恩斯维尔的工厂拥有350名员工,专注于为建筑和施工行业及北美其他关键市场提供挤压、加工和表面处理的产品和服务。
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